Les lunettes sur mesure :

Lorsqu’on choisi de faire réaliser sa propre lunette sur-mesure, on décide d’ouvrir la porte d’un monde différent, celui de l’unicité, de l’exception, où la notion de temps n’est plus une priorité.

Seul compte le résultat et la satisfaction de porter une lunette qui vous ressemble et qui répond à vos attentes, tant sur le plan de l’esthétique que celui du confort sans pour autant négliger le rôle premier d’une lunette : améliorer la vue tout en s’intégrant parfaitement sur votre visage sans pénaliser votre style de vie.

 

Chaque lunette est unique, adaptée à la forme de votre visage et à vos mesures.

Le design et la forme de la lunette tente de répondre au mieux, en fonction des matières choisies, à vos souhaits et besoins visuels.

Tous les composants (faces, branches) seront pensés afin de vous apporter une esthétique et un confort optimal.

 

La démarche :

Après une prise de RDV, nous prenons le temps d’échanger avec vous, afin de mieux cerner vos envies et besoins, ainsi que les contraintes auxquelles seront soumises vos futures lunettes en fonction de votre métier, de vos passions et de votre style de vie.

 

Viens ensuite la sélection de la matière que vous souhaitez avoir, acétate, corne, écaille de tortue ou métal.

Une fois la matière sélectionnée, nous passons à la prise de mesures ergonomiques, qui définiront la taille des lunettes afin de vous apporter un confort optimum.

 

La forme et le style souhaité, seront dessinés ensemble en fonction des contraintes techniques liées à la matière, mais aussi et surtout en fonction  de ce que vous souhaitez comme design (forme de faces, de branches, de nez,…etc...), et de votre morphologie.

 

L’acétate de cellulose :

Plus communément associée aux lunettes en plastique, est issue de la fibre de coton, qui après de nombreux traitement permet d’obtenir une matière qui peut se colorer à l’infini ; des couleurs vives, pleines, translucides ou imitant l’écaille, avec des motifs ou non.

Cette matière offre l’avantage d’être très résistante et souple à la fois.

Elle se découpe et se met en forme comme une sculpture et permet un ajustement et une adaptation parfaite.

Contrairement à la matière injectée, issue de composants chimiques et pétroliers, qui nécessite un moule pour être mis en forme.

Il sera par la suite très difficile d’ajuster cette matière injectée.

L’acétate ne nécessite pas un entretien spécifique et peut être ajustée sans trop de difficulté technique.

 

La corne :

C’est une matière naturelle et animale.

Corne de buffle d’eau, de bélier ou de vaches du Sénégal, cette matière est récupérée sur des animaux destinés à la consommation, et en aucun cas sur des animaux élevés dans ce but.

Cette démarche écoresponsable permet de récupérer et retravailler des déchets qui seraient détruits.

Cette matière plus « noble » se découpe selon le même process que pour l’acétate, en prenant bien entendu beaucoup plus de précautions.

Etant une matière naturelle, elle peut avoir des imperfections et des défauts qui peuvent la rendre cassante ou friable.

Tout le savoir faire et l’expérience acquise sur le travail de la corne est alors nécessaire pour pouvoir obtenir une lunette d’exception.

Cette corne, matière naturelle, nécessite un soin plus méticuleux et un entretien spécifique que nous réalisons régulièrement.

 

Il est à noté aussi que ce matériau naturel est anti allergique.

Les couleurs et leurs nuances sont infinies, et chaque lunette a sa propre couleur, en plus de son design, couleur qui ne pourra jamais être reproduite à l’identique, ce qui fera de votre lunette un objet UNIQUE.

L’écaille de tortue :

C’est le plus noble des matériaux ; il est utilisé depuis plusieurs siècles en marqueterie, coutellerie, réalisation de boites et objets précieux

Interdit d’importation depuis la convention de Washington en 1974, nous ne travaillons que sur des stocks existant en France, ce qui fait qu’au fur et à mesure des années, cette matière se raréfie et tout objet réalisé en écaille prend de la valeur.

La fabrication et l’assemblage de l’écaille nécessite un savoir-faire spécifique et des « recettes  ancestrales » transmise de bouche à oreille.

Il faut dans un premier temps séparer l’écaille du cartilage avec des bains bouillants.

Une fois, cette opération réalisée, il y a différentes opérations de préparation des plaques qui ne font que très rarement plus d’un millimètre d’épaisseur.

Cette préparation permettra par la suite, une fois les différents coloris de plaques sélectionnés, de les greffer entre elles, sans aucun ajout de colle, uniquement par chaleur, pression et humidité.

Cette matière se greffe comme de la peau, et le résultat est exceptionnel, qui se rapproche de la kératine.

Par la suite, il faut la travailler comme de la corne, avec encore plus de précautions.

Les coloris obtenus sont eux aussi uniques, car réalisés sur mesure aussi.

La rareté et le travail nécessaire pour fabriquer une lunette explique le prix exclusif de ces lunettes, qui parfois se transmettent « de père en fils » ou « mère en fille ».

 

Le métal :

C’est un alliage de différents composants métalliques.

Appelés monel et maillechort, ces alliages sont sélectionnés en fonction de leur utilisation, (fabrication de nez, branches, tenons ou vis).

La mise en forme des cercles se fait sur des calibres et les composants sont assemblés par soudage (avec une base de soudure d’argent ou d’or).

Une fois la lunette assemblée, elle sera colorée par « peinture », ou traitement de surface électrolytique (dépôts d’or ou de palladium ou d’argent).

 

 

Les outils :

Ce sont quasiment toujours les mêmes outils utilisés depuis l’invention des lunettes.

Je travaille sur des machines qui ont parfois plus de 80 ans et les principes de fabrications sont toujours les mêmes ; de la précision, un geste sûr, beaucoup de patience et « d’huile de coude ».

Certains outils ne sont utilisés que pour une opération, et parfois sont le résultat d’expériences personnelles qui nécessite leur propre fabrication.

 

 

 

Tout dans cette approche de la lunette et de sa fabrication est le fruit d’un savoir-faire transmis de génération en génération, par un artisan passionné, à l’écoute de ses clients.